繼11月8日舉行了第一期可視化管理學習活動后，為使本項學習活動得以延續(xù)，以通過視覺使問題點和浪費現(xiàn)象更易暴露，有效消除各類隱患及浪費，營造員工和客戶滿意的工作場所，12月13日下午，我司舉辦了第二期可視化管理學習會。此次學習會繼續(xù)由生產(chǎn)部長小林裕作專題授課，各部門中高層管理者以及車間班長約60人參加了學習。

【學習會現(xiàn)場】

在學習會上，小林部長首先從“4M可視化”入手，用豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗和典型案例分析，深入淺出地介紹了生產(chǎn)現(xiàn)場4M可視化管理的理論知識及實踐意義，并針對在管理過程中可能遇到的問題，進行了詳細的解答。同時，也從加工、不良品、搬運、生產(chǎn)過剩、庫存、動作、待料等7個角度生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，反面陳述了4M不可視的不良影響。

“在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中，影響質(zhì)量的最關鍵的要素有作業(yè)者（Man）、設備（Machine）、方法（Method）、材料（Material），故稱為4M。4M可視化，就是對四類生產(chǎn)要素進行全面而細致的管理。通過可視化手段，可以實時監(jiān)控這四類生產(chǎn)要素的狀態(tài)和指標，例如顯示機器的運行狀態(tài)、人員的工作效率、材料的供應情況和使用方式等，從而及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施改進?！毙×植块L指出：“因為每一類要素都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果有一項工作沒有做好，都會使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過關。在進行4M可視化管理時，大家要明確各類要素的分析要點和管理辦法，還需要注意各類生產(chǎn)要素隨時存在變動的可能，如作業(yè)人員缺勤、調(diào)動、離職時的變動；設備因臨時替用、增加而對產(chǎn)品可能造成的影響；零件所產(chǎn)生的用料變動；還有生產(chǎn)工藝方法發(fā)生的變動等，這些變動都需要做好預防措施，并不斷完善和發(fā)展標準，使4M可視化真正落到實處。”

【小林部長作專題授課】

整個學習課程內(nèi)容生動充實、講解細致、針對性強，對可視化管理以及公司推進精益生產(chǎn)管理具有較強的指導作用。

小林部長強調(diào)，4M可視化有助于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和精益化管理，能夠提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，希望大家結(jié)合本次學習經(jīng)驗，查找自身不足，抓好學習內(nèi)容的落實，不斷規(guī)范管理工作，提升自身管理水平，真正發(fā)揮可視化管理的作用。